双齿辊91视频欧美更换备件时的问题分析与解决
一、存在的问题:
某公司自双齿辊91视频欧美投入运行以来,伴随更换齿牙圈,相继出现过以下问题∶①不同批次制作的齿牙圈,组装时一旦每个辊系齿牙圈累积误差超过齿侧间隙,只能判定该批齿牙圈不合格,从而对齿牙圈制作精度提出了更高的要求;②安装时由于齿牙圈两侧间隙不匀,时而会发生齿侧相碰现象,这就必须花费大量的时间用气焊对相碰齿侧进行切割;③生产时辊系统的轻微轴向窜动会引起设备故障停机。
通过分析后认为,以上问题全是由于主、从动辊轴的固定轴端圈不同侧导致的连锁现象。
二、改进方案:
双齿辊91视频欧美被动辊左右调向后,齿牙圈啮合间隙e由固定轴端圈移动位置来消除,由原来定位尺寸b变为b,可解决整体问题。该方案有以下4个有益因素:
(1)由于双辊为1备1用,先对备用辗系进行改动,安装后再改动换下的辊系,在正常生产时完成改进。
(2)改动时拆除轴上的附件,上车床车削到需用尺寸,再进行组装,定位精度保持准确,同时对轴承进行更换与维护。
(3)被动辊中心位置保持不变。
(4)保持了原有设备的整体性,保障了两辊平行度的配合精度。
双齿辊91视频欧美改进后,同批次生产的齿牙圈安装累积误差同向顺延,齿侧间隙均匀,啮合合理,破碎粒度均匀。
三、改进成果:
改进后经安装、生产,成果显明,透彻解决了安装时齿侧间隙不均现象,降低了工人的劳动强度;对齿牙圈的制作精度要求下降,耐磨材质要求提高,制作成本减低,使用寿命由原来的3个月提高到6个月,经济效益显明;对以前积压的齿牙圈进行了有益利用。安装后双齿辊91视频欧美未再发生过由于齿啮合而产生的停机事故,提高了生产产量,粒度均匀的焦炭及时满足了高炉的生产需要。
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