1、滚轴筛的组成和工作原理轴筛主要由驱动机构、筛轴、机架、旁路系统、保护系统组成。其中，筛轴是关键部位，由一根长轴串联多只梅花形筛片而成，多跟筛轴、筛片交错，轴线平行布置就 形成了筛面，作业时各轴在电机驱动下作同向旋转，当原煤从进料口进入后，摊铺到筛面后，在筛轴的推动下向前平行移动，由于筛面是由多个筛辊组成，其前进轨迹是上下起伏的波状，原煤近乎上下跳跃式前进，同时齿形筛片对其进行搅动，所以在这种平行 移动、上下跳动、连续搅动多种运动的作用下，煤流呈翻滚式向前移动，再次过程中，小块原煤在重力作用下从筛孔落下，大块原煤从筛上排出，实现粒度筛选。

　　2、故障分析轴筛布置于火电厂的输煤系统中， 筛分作业不是自主进行，而是和带式输送机 凳整条输送线同时启动，在原煤输送过程中 “在线筛分”，原煤连续不断地从入料口倾入，轴筛要在筛分的同时等速等量地将原煤排出，一旦出现卡、堵、滞等问题，轴筛接着被灌满，且会影响输煤系统运行效 率，造成设备空转，带来经济损失，基于以上的机理和应用方式，轴筛的 故障原因可以归类如下：

　　2.1轴筛筛轴机械卡死，进入滚轴筛的原 煤含有大块矸石、木块，甚至是铁块、铁条，经常卡在筛孔处，使相邻两根筛轴减速直至 卡死，造成局部煤流前进受阻，对于集中驱 动的轴筛，整个筛面直接被卡死，导致堵煤故障。

　　2.2煤流摊铺效率不好。

　　2.3煤流的搅动效率不好，筛孔粘堵，在夏季多雨季节，原煤含有大量水分和泥份，黏性较高，筛轴与其长期接触，原煤布满筛片的筛轴变成可光溜溜的“辊子”，失去了对煤流的搅动力，降低了对煤流前进的推动力，筛孔也变得窄小。

　　3、处理方法及建议措施总体上，轴筛的设计已基本成型和系列化，各厂根据自身研究成果也开发出了改进型产品，因此根据自身的实践体会，从运行角度提出轴筛设计中应注意问题和可借鉴的方法。

　　3.1解除轴筛与皮带的停机连锁关系，在后方皮带因各种原因带负荷停机时，轴筛不参加联跳，避免轴筛带负荷停机和启动，降低滚轴筛筛轴卡涩故障频次。

　　3.2传动装置每轴一对一布置，采用减速机—电机总成传送方式，每根筛轴都是机械过载保护装置及过电流保护，堵转100s 内不会被烧毁，并有信号输出；且任一组筛轴故障燃煤可在前一筛轴推动下越过故障筛轴继续前进，煤筛可以照常运行。

　　3.3采用较多的筛轴，可增加筛分效率并适度保有富余出力。

　　3.4筛轴转速高于皮带速度，根据输煤皮带机运行速度，可计算出筛轴转动线速度。