滚轴筛故障原因分析及处理
1、滚轴筛的组成和工作原理轴筛主要由驱动机构、筛轴、机架、旁路系统、保护系统组成。其中,筛轴是关键部位,由一根长轴串联多只梅花形筛片而成,多跟筛轴、筛片交错,轴线平行布置就 形成了筛面,作业时各轴在电机驱动下作同向旋转,当原煤从进料口进入后,摊铺到筛面后,在筛轴的推动下向前平行移动,由于筛面是由多个筛辊组成,其前进轨迹是上下起伏的波状,原煤近乎上下跳跃式前进,同时齿形筛片对其进行搅动,所以在这种平行 移动、上下跳动、连续搅动多种运动的作用下,煤流呈翻滚式向前移动,再次过程中,小块原煤在重力作用下从筛孔落下,大块原煤从筛上排出,实现粒度筛选。
2、故障分析轴筛布置于火电厂的输煤系统中, 筛分作业不是自主进行,而是和带式输送机 凳整条输送线同时启动,在原煤输送过程中 “在线筛分”,原煤连续不断地从入料口倾入,轴筛要在筛分的同时等速等量地将原煤排出,一旦出现卡、堵、滞等问题,轴筛接着被灌满,且会影响输煤系统运行效 率,造成设备空转,带来经济损失,基于以上的机理和应用方式,轴筛的 故障原因可以归类如下:
2.1轴筛筛轴机械卡死,进入滚轴筛的原 煤含有大块矸石、木块,甚至是铁块、铁条,经常卡在筛孔处,使相邻两根筛轴减速直至 卡死,造成局部煤流前进受阻,对于集中驱 动的轴筛,整个筛面直接被卡死,导致堵煤故障。
2.2煤流摊铺效率不好。
2.3煤流的搅动效率不好,筛孔粘堵,在夏季多雨季节,原煤含有大量水分和泥份,黏性较高,筛轴与其长期接触,原煤布满筛片的筛轴变成可光溜溜的“辊子”,失去了对煤流的搅动力,降低了对煤流前进的推动力,筛孔也变得窄小。
3、处理方法及建议措施总体上,轴筛的设计已基本成型和系列化,各厂根据自身研究成果也开发出了改进型产品,因此根据自身的实践体会,从运行角度提出轴筛设计中应注意问题和可借鉴的方法。
3.1解除轴筛与皮带的停机连锁关系,在后方皮带因各种原因带负荷停机时,轴筛不参加联跳,避免轴筛带负荷停机和启动,降低滚轴筛筛轴卡涩故障频次。
3.2传动装置每轴一对一布置,采用减速机—电机总成传送方式,每根筛轴都是机械过载保护装置及过电流保护,堵转100s 内不会被烧毁,并有信号输出;且任一组筛轴故障燃煤可在前一筛轴推动下越过故障筛轴继续前进,煤筛可以照常运行。
3.3采用较多的筛轴,可增加筛分效率并适度保有富余出力。
3.4筛轴转速高于皮带速度,根据输煤皮带机运行速度,可计算出筛轴转动线速度。
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