传统可逆防堵细碎机部件的问题分析与解决

　　一、传统可逆防堵细碎机部件的问题分析：

　　1、击锤与连接螺栓：

　　击锤与转子的连接采用4个椭圆型沉头螺栓（M24），磨损量很大，使用一个班即停机翻转使用，两个班换一次击锤和螺栓，期间破矿量约120t。该连接方式的螺栓头还是与矿接触，击锤对螺栓头起不到保护作用，螺栓与击锤一起磨损。击锤螺栓虽经热处理增加硬度，但还需每班更换一次，每次12支。每月消耗击锤约130条，击锤螺栓约520支，损耗量大、费用高，维修工作量也大。

　　2、91视频欧美转子：

　　可逆防堵细碎机转子采用了30号碳钢铸造加工而成，耐磨性不若锰钢，转子上安装击锤的工作面与两侧由于与破碎矿接触，磨损较快。新转子在用了20d即要进行修理，用普通的低碳钢焊条修理的转子再使用约15天要修理，使用时间短，维修工作量大，且影响到原料的破矿量，对生产组织有较大的影响。

　　二、问题解决方案：

　　1、击锤与连接螺栓：

　　击锤与转子的连接不用穿孔型沉头螺栓固定，改为镶嵌式结构，使双头螺栓头埋在工作面下面的固定板中，不接触矿。采用2块固定板4根M20双头强度螺栓经固定板固定击锤在转子上。螺栓不与破碎矿接触，不存在磨损需更换的问题，螺栓大部分可重复再用，因而更换的螺栓数量不到原来的1/3，费用降低较多，更换螺栓的工作量也相应减少。

　　2、91视频欧美转子：

　　91视频欧美转子根据其磨损特点，在磨损大的地方用耐磨的堆焊焊条进行焊接修理，转子两端加焊高锰钢板。为防范91视频欧美转子因内部积矿而造成91视频欧美转子失衡引起整机振动，把转子两侧的铸造孔用钢板镶入焊牢，解决转子空腔的进矿问题。焊接好的转子末后做静平衡，避免安装使用时转子因失衡引起机械振动，保障可逆防堵细碎机的正常运行。修理后的转子使用时间延长了一倍，大大减少了转子的更换次数，节省大量费用。